机械加工
概念机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。机械加工厂除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
在机械加工中有哪些技术要求需遵守?
(1)螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止冲击或运用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
(2)规则拧紧力矩要求的紧固件，有必要选用力矩扳手，并按规则的拧紧力矩紧固。
(3)粘接后应铲除流出的剩余粘接剂。
(4)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象;轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应触摸杰出，用涂色查看时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀触摸。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。在上述范围内用塞尺查看时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
(5)轴承外圈安装后与定位端轴承盖端面应触摸均匀。
(6)滚动轴承装好后用手滚动应灵活、平稳。
(7)上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺查看不入。
(8)用定位销固定轴瓦时，应在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包相等齐状况下钻铰、配销。销打入后不得松动。
(9)合金轴承衬外表成黄色时禁绝运用，在规则的触摸角内禁绝有离核现象，在触摸角外的离核面积不得大于非触摸区总面积的10%。
(10)齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺查看不入。并应确保齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
机械加工制造业成主导
抓机遇变弱势为优势
抓机遇，要顺势而为。围绕装备制造这一主导产业，积极引进相关企业，形成集聚效应和辐射效应，成功使当地机械制造产业成规模、有特色。
抓机遇，要立足发展实际。劳动力资源丰富，交利，大力发展金融、文化、电子商务、机械制造、物流等，有优势、有潜力。集中力量，重点突破，将会大有作为。
抓机遇，要强化人才战略。机械制造是高技术行业，目前所需的核心技术人员仍要从外地引进。（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。培养素质高、技术强的员工队伍，是当务之急。落户固始，也将会带动、促进地方人才队伍的建设。通过引进、培养等多种途径，将丰富的劳动力资源转化为人才优势，未来的固始将会迎来一个快速发展期。
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