对真空负压站检漏时的注意事项
1、真空负压站刚放人水中时，在被检件的表面上可能出现气泡，如果把这些气泡抹去或者捅破后气泡不再出现的话，可以判断原来产生气泡的地方并没有漏孔。如果气泡是有规律地连续不断地出现的话，产生气泡的地方就有漏孔存在了。
2、真空负压站在水中要放稳定，等水面静下来后再行观察。
3、被检部位应尽可能地接近水面。
4、发现漏孔要及时做上标记。有大漏孔时，要修补后再进行小漏孔的检查。
真空负压站的优点
真空负压站由单台或双台真空泵作为真空获得主要设备，以真空罐为真空存储设备，连接电器控制部份组成真空负压站。其实它自身存在很多优点。
1、真空负压站该装置配备一台气水分离器，从而可以节约水源并减少环境污染。
2、该装置的真空罐可根据现场设计为卧式及立式结构，安装更为灵活。
3、该装置采用日本先进自动补水装置无需人工补水，大大延长设备的寿命。
4、该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统。
真空负压站自身的优点使得它越来越受人们的欢迎，这个系统比直接使用真空泵作真空源节约了能源，并会延长真空泵的使用寿命，提高企业的经济效益。
真空负压站的分离过程
真空负压站是以二台水环真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统，相对于真空负压站的分离过程大家还是不了解的，今天就来针对这个问题来为大家介绍一下。
1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区。
2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。
4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的 压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。
5、制固体停留时间，当进入真空负压站的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制离心机转鼓内的固体总量。 采用真空负压站效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。
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