真空负压站的工作原理
一、真空站用储气罐根据用户要求制造，一般在0.1~3m3之间。真空站启动后，真空罐内真空度始终保持在设定的上、下限值之间。
二、配置真空泵采用淄博博山美卓真空泵制造厂生产的水环真空泵，可根据用气量相应配置型号。
三、控制方式： 1、单泵自动、手动控制。 2、双泵一开一备用或双泵分开单泵定时自动循环运行控制，或双泵同时联动运行自动控制。
四、真空负压站每台泵均配置带充气电磁止回阀一套，防止真空回油故障。
五、特殊行业可根据客户要求设计金属或粉尘过滤器，有效地保护真空获得设备
对真空负压站检漏时的注意事项
1、真空负压站刚放人水中时，在被检件的表面上可能出现气泡，如果把这些气泡抹去或者捅破后气泡不再出现的话，可以判断原来产生气泡的地方并没有漏孔。如果气泡是有规律地连续不断地出现的话，产生气泡的地方就有漏孔存在了。
2、真空负压站在水中要放稳定，等水面静下来后再行观察。
3、被检部位应尽可能地接近水面。
4、发现漏孔要及时做上标记。有大漏孔时，要修补后再进行小漏孔的检查。
真空负压站概述
首先设定真空系统的上线限止（例如较大限度值设定为-0.08Mpa.下限值设定为-0.06Mpa），开始工作系统后，那里面一台抽气机视事，一直到真空罐内真空度高于较大限度值-0.08Mpa，此时抽气机半自动停止运行，真空罐内真空止回阀半自动截至，如因工作需要电子管内真空度降至低于下限值-0.06MPa时，另一台抽气机半自动开始工作一直到真空罐内真空度抽到较大限度值-0.08MPa截止，这么循环反反复复运行，使真空罐内真空度始末维持在上、下限值之间。系统中只有双泵交替自动运行模式，没有单泵自动控制运行模式，如果运行中有一单泵出现故障检修时，整个负压系统不能正常运行。并广泛应用于化工、药品行业的真空站、轻工行业的装灌系统，交通工具行业橡塑工程零件的负压成型，石炭矿山用的阻燃输送带的浸渍和铸造行业（V法、VRH、V-EPC）的真空源等。如因工作需要胸襟较大，真空罐内真空度低于下限值超过一定时间，而单台抽气机不可以将罐内真空度抽至下限以上时，另一台抽气机将半自动开始工作，直到超过较大限度。
真空负压站的漏率检测
1、内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：机械泵的抽速明显偏低、真空计示值低、机械泵油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。2、该装置的真空罐可根据现场设计为卧式及立式结构，安装更为灵活。具备以上条件基本可以确定有内漏。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。
2、小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如或乙醇，用向的地方喷射或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。真空负压站的性能特点该装置自次启动后，全部运行过程可以实现全自动控制。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。反复几次，确认漏点。
3、较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。
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