真空负压站的性能特点
该装置自次启动后,全部运行过程可以实现全自动控制。其工作过程中,真空系统内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动,其波动范围可根据用户要求进行调整。若出现真空度低于调定值时,报警器将发出警告。该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制,在停电时可自动封闭真空系统。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端,污泥在离心力的作用下得到进一步压缩,并释放出孔隙水。该装置配备一台气水分离器,从而可以节约水源并减少环境污染。该装置的真空罐可根据现场设计为卧式及立式结构,安装更为灵活。该装置采用日本先进自动补水装置无需人工补水,大大延长设备的寿命
真空负压站
(1)控制系统设计过于简单。系统中只有双泵交替自动运行模式,没有单泵自动控制运行模式,如果运行中有一单泵出现故障检修时,整个负压系统不能正常运行。
(2)电接点真空压力表控制电压不合理。选用交流电220V为电接点控制电压,真空压力表经系统运行3~4月后,其电接触点因接触电弧积炭而造成接触不良,导致负压系统报警、故障频率呈明显上升趋势。
真空负压站的减振法
1、真空负压站系统对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向真空负压站系统传递,把真空负压站系统与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿,不会直接传递到真空负压站系统。
2、真空负压站系统加强管路刚度。考虑到对真空负压站系统进行加固比较困难,采取在出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向,在真空负压站系统出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗位移。经测量,加筋后,真空负压站系统A点的位移量降至0.35mm。06Mpa),开始工作系统后,那里面一台抽气机视事,一直到真空罐内真空度高于较大限度值-0。 在一些场合,比如需要抽取真空不是很频繁的场合下可以使用真空负压站,能节省一部分真空。它的减振法,其实可以减少它的振动,让设备的运行更加稳定。
真空负压站的分离过程
真空负压站是以二台水环真空泵作为真空获得设备,以真空罐作为真空存储设备的成套系统,相对于真空负压站的分离过程大家还是不了解的,今天就来针对这个问题来为大家介绍一下。
1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速,确保含渣废水以状态进入分离区。
2、澄清阶段。在离心力的作用下,絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端,污泥在离心力的作用下得到进一步压缩,并释放出孔隙水。
4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段,废水泥渣受到双轴向挤压作用,螺旋输送器经过适当的设计,沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的 压缩作用,进一步将泥渣的毛细水挤出。
5、制固体停留时间,当进入真空负压站的泥渣量和泥质发生变化,为始终保持的脱水效果,连续控制离心机转鼓内的固体总量。 采用真空负压站效果好,且泥渣含水率约达到百分之七十。
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