真空负压站真空泵故障诊断与维修技巧

无液体提供，供给液体不足或压力不足：

⑴真空泵没有注水或没有适当排气；

解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

⑵速度太低；

解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

⑶系统水头太高；

解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。

⑷吸程太高；

解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑸叶轮或管线受堵；

解决方法：检查有无障碍物。

⑹转动方向不对；

解决方法：检查转动方向。

⑺产生空气或入口管线有泄漏；

解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；

解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；

解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。

⑽底阀太小；

解决方法：安装正确尺寸的底阀。

⑾底阀或入口管浸没深度不够；

解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

⑿叶轮间隙太大；

解决方法：检查间隙是否正确。

⒀叶轮损坏；

解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。

⒁叶轮直径太小；

解决方法：向厂家咨询正确的叶轮直径。

⒂压力表位置不正确；

解决方法：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

真空负压站概述

首先设定真空系统的上线限止（例如较大限度值设定为-0.08Mpa.下限值设定为-0.06Mpa），开始工作系统后，那里面一台抽气机视事，一直到真空罐内真空度高于较大限度值-0.08Mpa，此时抽气机半自动停止运行，真空罐内真空止回阀半自动截至，如因工作需要电子管内真空度降至低于下限值-0.06MPa时，另一台抽气机半自动开始工作一直到真空罐内真空度抽到较大限度值-0.08MPa截止，这么循环反反复复运行，使真空罐内真空度始末维持在上、下限值之间。并广泛应用于化工、药品行业的真空站、轻工行业的装灌系统，交通工具行业橡塑工程零件的负压成型，石炭矿山用的阻燃输送带的浸渍和铸造行业（V法、VRH、V-EPC）的真空源等。⑻填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)解决方法：检查填料，重新装填填料函。如因工作需要胸襟较大，真空罐内真空度低于下限值超过一定时间，而单台抽气机不可以将罐内真空度抽至下限以上时，另一台抽气机将半自动开始工作，直到超过较大限度。

真空负压站的漏率检测

1、内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：机械泵的抽速明显偏低、真空计示值低、机械泵油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。具备以上条件基本可以确定有内漏。对于真空负压站传感器的选择了解了之后，在以后的使用中相信会为我们带来更多便利，这样也更利于我们的使用。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。

2、小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如或乙醇，用向的地方喷射或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。08MPa截止，这么循环反反复复运行，使真空罐内真空度始末维持在上、下限值之间。反复几次，确认漏点。

3、较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。

真空负压站内真空度下降的原因及解决方法

1、泵内的结构间隙变大。这是由于长期的抽的气体内含有粉尘小颗粒等，造成旋片和转子子之间磨损后的间隙增大。

解决方法：检查间隙是否过大，更换新的转子或旋片。关键是在进气口前安装过滤器过滤网等。

2、真空负压站用油的型号和之前的不一样。因为不同的油型号粘稠度，浓度都不一样，油内的饱和蒸汽压不一样，所以效果是不一样的。

解决方法：根据产品的型号规格选择正确的新真空泵油。