真空腔体
真空腔体的加热方式分为内加热和外加热两种,外加热是在腔体外部加热,依靠腔体壁将热量传导进来,通过热辐射传递热量;内加热是直接在真空腔体内部进行加热,相比内加热方式,外加热有滞后性,且内加热方式的控温精度相对于外加热来说更,所以一般情况下我们会选择内加热方式.
加热器的选择也非常重要,一般选用安装方便的扣板式加热板进行内加热.扣板式加热板的表面是镜面的不锈钢板,在平整度上比直接由真空腔体壁抛光更有优势,更利于进行热辐射传导热量.
常见真空腔体技术性能
材质:不锈钢、铝合金等
腔体适用温度范围:-190℃~+1500℃(水冷)
密封方式:氟胶O型圈或金属无氧铜圈
出厂检测事项:
1、真空漏率检测1.3*10-10mbar*l/s
2、水冷水压检测:8公斤24小时无泄漏检测.
内外表面处理:拉丝抛光处理、喷砂电解处理、酸洗处理、电解抛光处理和镜面抛光处理等.
真空腔体除尘过滤方式及过滤装置大家了解多少呢?
有些真空工艺会产生大量的尘土,如果尘土随被抽气体进入油封真空泵内混在泵油中,会像研磨剂一样加速泵腔内零件的磨损,对泵转子和泵腔造成磨损和损坏,堵塞油路或使泵无法运转,如果尘土进入真空阀门则会使密封失效而泄漏,因此尘土的规避和过滤己成为增加真空腔体的使用寿命,增加生产率的关键问题,在有尘土的真空系统中,要采用尘土过滤器。超高真空腔体的弧焊接,原则上必须采用内焊,即焊接面是在真空一侧,以免存在死角而发生虚漏。
在尘土量较少时,可以由泵油过滤系统滤除,但尘土量较大时,为不让真空泵损坏,让真空泵的正常运转要使用除尘器。真空腔体加工厂家解释说常用尘土过滤方法有以下几种:
(1)旋风离心式。进气口与筒体成偏疼放置,尘土随气流旋转,因离心力效果而沉降在过滤器的底部。
(2)油淋式。在油泵的效果下,使真空泵油从除尘器的顶部高速喷下,油雾与上升的气流相互效果吸附,混在气流中的尘土与油一同沉降至油池。
(3)油湿介质粘附式。尘土在气流效果下磕碰用真空泵油浸湿的介质外表而被粘附,常用介质有环状或颗粒状陶瓷、金属丝条等。
(4)介质阻挠式。使用介质的机械阻挠效果过滤尘土,常用介质有金属丝网、天然或合成纤维、多孔金属、多孔塑料等。
(5)静电吸附式。使用真空中气辉光放电构成等离子体,尘土在等离子体中附着电荷,在电场力效果下被驱向电极外表而集。
(6)混合式。将以上几种过滤形式进行组合构成混合的过滤形式。
影响真空绝缘水平的主要因素
真空度
显现了空隙击穿电压和气体压强之间的关系。真空设备包含很多组件,如真空腔体,真空密封传导件,视口设置,真空传感器,真空显示表,沉积系统,蒸发源和蒸发材料,溅镀靶材,等离子刻蚀设备,离子注入设备,真空炉,专用真空泵,法兰,阀门和管件等。由图可以看到真空度高于10-2Pa时,击穿电压基本上不再跟着气体压力的下降而增大,因为气体分子碰撞游离现象已不复兴效果。当气体压力从10-2Pa逐步升高时(真空度下降),击穿强度逐步下降,以后又随气压的而。从曲线上可以看出真空度高于10-2Pa时其耐压强度基本上坚持不变。这就标明,真空灭弧室的真空度在10-2Pa以上时完全可以满足正常的运用需求。