真空负压站的阻隔处置
1、凝汽器的水位能否过高；
2、检查真空负压站凝泵密封水能否正常，凝泵能否漏空；
3、凝器真空下降至-87KPa，备用真空泵自启，真空如继续下降，应末尾减负荷；真空下降至-84KPa，减负荷至零；若真空降至-81KPa，跳机维护应举措，否则手动打闸停机。
真空负压站作为常见的真空设备的一种，它的使用和真空会紧密结合，并且它的使用中因为关系到压力、负荷等问题，因此一定要检查是否存在漏气等，做好阻隔处置。
真空负压站的液压系统
1、真空负压站系统液压系统压力调整不当，造成系统发热，液压系统一般为高压大流量系统。可编程控制器引入了真空负压站系统，提高了电器系统的可靠性。同时应观察压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送，使工作尽可能连续进行。
2、混凝土缸的活塞应保持以大行程运行，以便发挥它大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀，若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明冠振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。从细石混凝土泵的使用调查中发现，
3、很多类型的真空负压站系统，在使用约40分钟后，液压系统的温度可高达60℃，在使用约2小时后，液压系统的热平衡温度可高达70℃以上而液压系统的正常热平衡温度应在50℃左右。
4、真空负压站系统出现了液压系统的油温过高问题即发热问题。在液压系统中，由于性能要求，系统中往往设有安全阀、溢流阀和顺序阀等。若安全阀的压力调的过低，安全阀将频繁开启，产生溢流损失，造成系统发热。
真空负压站的液压系统可以适当做出调节压力的操作，而且借助它的优势，需要的时候会产生很多真空，这个系统是整个设备中必不可少的一部分。需要它来完成对应的输送真空工作。
真空负压站内真空度下降的原因及解决方法
1、泵内的结构间隙变大。这是由于长期的抽的气体内含有粉尘小颗粒等，造成旋片和转子子之间磨损后的间隙增大。
解决方法：检查间隙是否过大，更换新的转子或旋片。关键是在进气口前安装过滤器过滤网等。
2、真空负压站用油的型号和之前的不一样。因为不同的油型号粘稠度，浓度都不一样，油内的饱和蒸汽压不一样，所以效果是不一样的。
解决方法：根据产品的型号规格选择正确的新真空泵油。
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