真空负压站的减振法
1、真空负压站系统对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向真空负压站系统传递，把真空负压站系统与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到真空负压站系统。
2、真空负压站系统加强管路刚度。考虑到对真空负压站系统进行加固比较困难，采取在出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向，在真空负压站系统出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗位移。真空负压站的阻隔处置1、检查轴封进汽阀、分流阀、泄载阀能否正常，轴加水封能否正常，轴加风机缺点或轴加负压低，可发起备用风机，检查小机排汽体系能否正常，必要时可发起电泵，停小机，排汽蝶阀。经测量，加筋后，真空负压站系统A点的位移量降至0.35mm。 在一些场合，比如需要抽取真空不是很频繁的场合下可以使用真空负压站，能节省一部分真空。它的减振法，其实可以减少它的振动，让设备的运行更加稳定。
对真空负压站检漏时的注意事项
1、真空负压站刚放人水中时，在被检件的表面上可能出现气泡，如果把这些气泡抹去或者捅破后气泡不再出现的话，可以判断原来产生气泡的地方并没有漏孔。如果气泡是有规律地连续不断地出现的话，产生气泡的地方就有漏孔存在了。
2、真空负压站在水中要放稳定，等水面静下来后再行观察。
3、被检部位应尽可能地接近水面。
4、发现漏孔要及时做上标记。有大漏孔时，要修补后再进行小漏孔的检查。
振动源对真空负压站的影响
1、目前，人们对真空负压站振动源上进行故障分类时，主要还是基于数据的机器学习方式来进行的，这种方式的特点就是需要大量的样本数据，但当样本数据难以获得的时候，这种方法就显示出了局限性，因此，需要研究一种具有更高泛化推广能力的小样本故障模式分类方法，使其能够利用有限的数据样本来获得更好的诊断效果。真空负压站的工作原理一、真空站设备构成：由单台或双台真空泵作为真空获得主要设备，以真空罐为真空存储设备，连接电器控制部份组成真空负压站。
2、这么多振源的振动混合在一起势必会相互影响，而且故障信号往往会被淹没在背景噪声和干扰之中，这都给设备的故障诊断带来了很大难度，现有的信号分析方法在多激励源的振动信号分离以及低信噪比振动信号的特征提取方面并未取得突破性进展，仍需要做更深一步的研究。3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
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