真空箱式氦检漏系统
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真空箱式氦检漏系统
概述
本设备适用对充气环网柜(以下简称工件)进行真空法检漏。同步对工件和真空箱抽真空,使工件内外压差不大于0.04Mpa,对被检工件充注氦气,应用真空箱法进行氦质谱气密性检测,通过该装置判断出被检工件中的合格与不合格。然后将被检工件内的氦气回收循环使用,后向工件内充入规定压力的SF6和氮气工作气体。
回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。在回收时,利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机,并压缩至某一较高的压力。同时利用R22制冷剂的低蒸发温度特性,将较高温度的SF6气体冷却至冷凝温度进行液化、贮存。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行,直至达到回收终压力。
性能特点
1、安全
★ 电气系统具有自我检测、连锁保护和报警功能,确保系统本身运行安全可靠和被检工件的安全。
★ 真空箱门设安全光电保护装置,真空箱式氦检漏设备厂家,确保操作者安全
★ 氦气示踪安全环保。
★ 储气罐和压缩机出口配置安全阀保证系统安全。
2、高灵敏度
★ 检漏精度高。
★ 抑零功能,消除氦本底影响。
真空箱氦检漏基本功能
操作者把工件放在真空箱内,将工件接口与真空箱内的快速接头进行连接,在真空箱门关闭后,系统能全自动的完成大漏检测、工件强度检测、抽空、充氦、检漏、回收整个过程,生产节拍快,检漏精度高。工艺流程编辑A1:安装工件-----关真空箱门-----真空箱抽真空,同时工件内充高压氮气-----大漏及强度检测;B1:若A1检测不通过,则系统报警,大漏工件序号显示-----检测程序中止;B2:若A1检测通过,氦检漏设备厂家,放掉氮气------对工件抽真空------真空箱内的氦气本底抑零-----工件内充入氦气-------真空模式,微漏检测;C1:若B2检测不通过,则系统报警-----循环检,小漏工件序号显示------检测程序中止;C2:若B2检测通过,真空箱内充入大气,同时工件内氦气回收-------真空箱开门,检测完成。
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系统严格按照客户的要求设计制造,采用模块化的设计,充分考虑客户的检漏要求,电池氦检漏设备厂家,同时也尽可能采用标准化的模块和部件,汽车零部件氦检漏设备厂家,保证了系统的可靠性和可维护性。真空箱式氦检漏设备适用对空腔电力工件进行氦质谱检漏SF6充注,首先对工件充注一定压强的干燥压缩空气或氮气,保压判大漏。大漏合格后,对工件和真空箱抽真空,被检工件充注氦气,应用真空箱法进行氦质谱气密性检测;然后将被检工件内的氦气回收循环使用、充注SF6。全电脑控制,全自动检测,排除操作者人为因素导致的误判。自动判断,声光提示。
本设备严格按照“用户技术要求”设计制造。
本设备适用对空腔电力工件进行氦质谱检漏、SF6及氮气充注,首先对工件进行真空内外压强抽空,真空法判大漏。大漏合格后,对工件和真空箱抽真空,被检工件充注氦气,应用真空箱法进行氦质谱气密性微检漏检测;然后将被检工件内的氦气回收循环使用、充注SF6及氮气工作气体。通过本装置判断出被检工件中的合格与不合格产品。
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主要技术参数及要求:
1、 真空箱尺寸:长00mm×宽00mm×高00 mm
充氦气压力:0.05Mpa(可调)
2、 工作节拍:<40分钟/件
3、 箱内接口数量:大件1个工件接口。小件2个工作接口。
4、 氦气回收率:95%-98%
5、 可检漏率:≤2.8×10-6Pa m3/S
(报警漏率设置1×10-7Pam3/S时,应可检出)
6、 保压检测时间:(1-600S可调)
7、 工件真空≤1000Pa
8、真空箱检漏真空≤20 Pa
9、系统自身漏率:≤10-9 Pa m3/s
10、箱门开关方式:自动
真空箱体加送料车。料车尺寸高度需甲方确认。