涡旋真空泵
涡旋真空泵由泵头、电机、机座等构成。泵头含有动、定涡旋盘、曲轴、密封件、风扇和泵殻等。涡旋盘为圆形平面和其上伸出的一条或风条渐开线螺旋形盘壁组成，定涡旋与动涡旋盘付构成无油涡旋真空泵的基本抽气机构。工作过程中动、定涡旋盘互不接触，依靠相对运动形成容积不断缩小的新月形吸气腔和压缩腔，通过吸气，压缩，使气体从抽气口吸入、排气口排出，实现对抽腔体抽真空。在多涡旋齿涡旋盘结构参数设计中，齿数的确定极为重要，应根据多涡旋齿涡旋盘几何模型得出不同齿数下的涡旋盘结构参数组合，通过多方案比较，确定好的涡旋齿数和涡旋盘结构参数。
一文了解涡旋真空泵动涡旋盘结构的特点
单面和双面为动涡旋盘上两面是否都有涡旋齿而言，动涡旋盘上只有一面有涡旋齿为单面涡旋泵，动涡旋盘上两面都有涡旋齿为双面涡旋泵。目前国内厂家的产品都为双面设计，国外厂家的产品大多为单面设计
与单面相比，双面涡旋泵有较高的抽速和自平衡轴向力的优点，但是由于很高的结构对称性要求，双面涡旋盘的加工制造比较困难
在双面涡旋真空泵的结构中，动涡旋中心要安装两个轴承，轴承和真空室直接相连，即使使用动密封，也会造成返油现象，污染真空环境和影响极限真空度，要考虑轴承因真空引起的变形，使用真空轴承，轴承长期在真空条件下工作，会降低轴承的寿命
双面涡旋真空泵中要求曲轴较长，增大了曲轴的加工制造难度和成本，如果曲轴稍有变形，就会在很大程度上影响侧向间隙，从而影响极限真空度，甚至出现碰齿现象。在单面涡旋真空泵中，轴承可与真空室隔开，清洁度和极限真空度提高；结构简单，动涡旋盘和静涡旋盘之间容易拆装，密封条的替换比较容易；曲轴较短，加工制造难度和成本降低。
涡旋真空泵散热问题
旋涡真空泵因为结构，有运行机制原理的不同，在使用中是会发热的，这是一种正常现象，并且电机的周围和前泵的四周都有散热片，就是很多竖起来的条状物，它的目地就是为了帮助气泵整体的快速散热的。
要时刻注意通风散热，发现异常情况及时停机检修，实在找不出问题的时候，可以联系厂家帮忙查看，切记不要是明知道温度已经很高了，存在侥幸心理，觉得没事，能挺得住，真等到坏了，浪费时间不说，更是影响工作进度和生产效率，这就得不偿失了。也是我们很不愿意看到的情况。
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