如何调整螺杆干式真空泵的间隙？
为了使干式螺杆真空泵有一个良好的使用过程，需要调整间隙，调整轴向间隙主要是调整干式螺杆真空泵定位轴承的调整垫片，出厂后一般不调整。
1、将干式螺杆真空泵倒坚起来，摆在托架上，泵轴倾斜，使一边盖被支撑在托架上，干式螺杆真空泵的作用力使离心叶轮紧贴着被支撑点的那一边盖上，此时离心叶轮与另一边盖之间的径向间隙，即螺杆真空泵两侧径向间隙相加，这个总间隙可通过以下方法测量。
2、将千分表表座摆在侧盖上，表针与干式螺杆真空泵泵轴顶部触屏，并调到零，再换撬杆撬泵轴接尾，撬到离心叶轮与上面的那一边盖全部接触，这时千分表标示的数字为总径向间隙。如果总径向间隙超出标准值，则适当调整。
3、 总径向间隙达标后，待干式螺杆真空泵各构件如数零件加工完毕，再通过拧轴套螺帽，推动离心叶轮在轴上移动来平均分配两头的径向间隙，推动离心叶轮，以离心叶轮和侧盖没有声为宜。
4.如果螺旋套或泵壳磨损，一般很难通过调整间隙来解决，更换零件是更好的选择。
螺杆干式真空泵的损耗分析
1、真空泵会因为进料介质含SO₂、水等可以结合生成具有腐蚀性作用的物质，为了防止真空泵的组成部件被其所腐蚀损坏，在转子和泵腔表面涂耐腐蚀涂层。
2、固体颗粒或者尘埃等破坏。在工作运转前仔细检查泵进气口端设备。
3、胶质积碳破坏分析。分析入口处含Ee、C、O等，是丁二烯、环丁砜等聚合物质粘附在管道内。如果该物质粘附在泵腔和转子表面，将会破坏设备表面图层，对真空泵产生损害。
4、真空泵在高速运转的过程中，轴承将会产生正常的发热。
5、轴承损坏。轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都使轴承出现过热，轴承损坏要及时更换。
6、轴承预紧力强度大，这时候会促进轴承游隙削减或无游隙，造成轴承升温。
7、真空泵设备抖动影响，当泵体或轴承抖动异常时会发生轴承温度过高，仔细查看找出原因，消除异常以致温度正常。
8、当有阀片开裂时，在叶轮两边的压力产生不平衡的力，这时转子会产生轴向力，加重轴承负载，持续运转会使轴承温度上升。遇到这种情况，需要及时更换阀片。
螺杆干式真空泵开、停机操作步骤
随着螺杆干式真空泵在不同领域的广泛应用，大家对泵的性能要求也越来越高。但是现场操作工人在具体使用中存在很多不规范的地方，这无形中给螺杆真空泵造成了间接的不良影响，甚至留下了安全隐患。
一、开机步骤
1、现场与中控联系，确认可以启动，通过现场操作柱启动按钮启动真空泵;
2、关闭出口管排污阀;
3、检查或调节氮封气流量，确认流量在2.5——3L/min;
4、打开吹扫阀，确认流量计流量调至较大，吹扫5——10分钟后，关闭吹扫阀;
5、打开工艺入口阀，切入系统;
6、真空泵运转过程中，注意观察机体温度，可通过温度调节阀调节水量来控制温度(温度调节阀位于0刻度时水量大，位于5刻度时水量小)，要求温度尽量控制在50——75℃，确保不超过80℃。
京公网安备 11011402012516号
在线客服
400-188-1915 / 185-1082-6675
bjkcvac@sina.com
