如何调整螺杆干式真空泵的间隙？
为了使干式螺杆真空泵有一个良好的使用过程，需要调整间隙，调整轴向间隙主要是调整干式螺杆真空泵定位轴承的调整垫片，出厂后一般不调整。
1、将干式螺杆真空泵倒坚起来，摆在托架上，泵轴倾斜，使一边盖被支撑在托架上，干式螺杆真空泵的作用力使离心叶轮紧贴着被支撑点的那一边盖上，此时离心叶轮与另一边盖之间的径向间隙，即螺杆真空泵两侧径向间隙相加，这个总间隙可通过以下方法测量。
2、将千分表表座摆在侧盖上，表针与干式螺杆真空泵泵轴顶部触屏，并调到零，再换撬杆撬泵轴接尾，撬到离心叶轮与上面的那一边盖全部接触，这时千分表标示的数字为总径向间隙。如果总径向间隙超出标准值，则适当调整。
3、 总径向间隙达标后，待干式螺杆真空泵各构件如数零件加工完毕，再通过拧轴套螺帽，推动离心叶轮在轴上移动来平均分配两头的径向间隙，推动离心叶轮，以离心叶轮和侧盖没有声为宜。
4.如果螺旋套或泵壳磨损，一般很难通过调整间隙来解决，更换零件是更好的选择。
螺杆干式真空泵的损耗分析
1、真空泵会因为进料介质含SO₂、水等可以结合生成具有腐蚀性作用的物质，为了防止真空泵的组成部件被其所腐蚀损坏，在转子和泵腔表面涂耐腐蚀涂层。
2、固体颗粒或者尘埃等破坏。在工作运转前仔细检查泵进气口端设备。
3、胶质积碳破坏分析。分析入口处含Ee、C、O等，是丁二烯、环丁砜等聚合物质粘附在管道内。如果该物质粘附在泵腔和转子表面，将会破坏设备表面图层，对真空泵产生损害。
4、真空泵在高速运转的过程中，轴承将会产生正常的发热。
5、轴承损坏。轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都使轴承出现过热，轴承损坏要及时更换。
6、轴承预紧力强度大，这时候会促进轴承游隙削减或无游隙，造成轴承升温。
7、真空泵设备抖动影响，当泵体或轴承抖动异常时会发生轴承温度过高，仔细查看找出原因，消除异常以致温度正常。
8、当有阀片开裂时，在叶轮两边的压力产生不平衡的力，这时转子会产生轴向力，加重轴承负载，持续运转会使轴承温度上升。遇到这种情况，需要及时更换阀片。
螺杆式真空泵品质如何判断?
1、极限真空度：当然极限真空度越低越好，目前国产一般在5Pa左右，进口的在1Pa左右，实测他们单独一台泵极限真空泵在0.1Pa。
2、震动及噪音：震动一定要小，噪音一定要小80分贝内为好，我们使用的锐升兴业的真空泵实测分贝只有70，加装的消声器后更小，开机后在泵上竖立一枚钢镚不会侧翻，也说明了其震动及稳定性好。
3、图层样片：若是有易腐蚀性环境中使用，向厂家要一点同样涂层的样片，拿到厂里放介质溶济里做下试验，每个厂家使用的涂层或镀层配比不一样，它的性能当然也会有较大差异。
4、密封性：这个也很重要，但也只能从厂家推介说明上了解，直接还是接入系统后通介质测定是不是有泄漏。
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